Колонки по ТУ

       Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на Устройства (колонки)  дистанционного управления (далее Колонка) трубопроводной арматуры (задвижками, затворами, клапанами, вентилями, кранами и другими), находящимися на расстоянии (глубине) до 10 метров с учетом удлинителя колонки, а также исполнительные механизмы вращательного действия,  используемые при обустройстве трубопроводов наружных и внутренних систем коммунального водоснабжения и канализации, промышленных технологических трубопроводов (горно-добывающей, нефтяной, газовой, химической, атомной и др. отраслей).

       При выборе иных (дополнительных) областей применения колонок, исходя из эксплуатационной  целесообразности, следует руководствоваться требованиями настоящих технических условий.

       Колонка передает крутящий момент, развиваемый вручную через маховик (возможно через редуктор) или посредством электропривода на запорно-регулирующую арматуру, открывая или закрывая ее, таким образом регулируя движение потоков сред (жидкостей) по трубопроводам.

       Конструкция Колонки дистанционного управления арматурой может включать в себя следующие узлы и элементы (рис.А1):

1 - приводное устройство (штурвал, редуктор или электропривод);

2 - корпус колонки, состоящий из:

  • корпуса подшипника (и/или узлов скольжения);

  • корпуса колонки;

  • приводного вала;

  • указателя положения арматуры (задвижки);

3 – удлинитель колонки;

4 – закладная конструкция;

5 – штанга, которая зависит от глубины заложения и длины удлинителя, а также высоты задвижки от оси до места присоединения к штанге (штурвала или вала задвижки);

6 – переходник (для арматуры под электропривод или редуктор).

       Типовое конструктивное исполнение колонок представлено в Приложении «А».

       Колонки изготавливаются в следующих типах исполнениях, по приводу вращения:

  • Колонки управления с ручным приводом  - КРП

  • Колонки управления по электропривод     - КЭП.

       Допускается применение колонок с ручным управление для запорно-трубопроводной арматуры под электропривод.

       В зависимости от необходимости присоединения  Колонки подбираются по следующим основным параметрам:

  1. Тип привода колонки;
  2. Условный проход (Dу, в мм) запорно-регулирующей арматуры;
  3. Давление, при котором  рассчитано использование арматуры (в Мпа);
  4. Количество оборотов арматуры до закрытия (полно-  или многооборотные, четверть оборотные);
  5. Максимальный крутящий момент (Нм) арматуры или привода;
  6. Посадка привода (для КЭП) по присоединительным  размерам;
  7. Глубина заложения трубопровода (Н, в мм);
  8. Область применения с указанием климатического исполнения и категории размещения;
  9. Высота установки -  необходима в случае установки колонки с насыпью или удаленного расположения от поверхности или плиты перекрытия – определяет дополнительные конструктивные элементы (удлинение корпуса колонки, установку дополнительного удлинителя колонки);
  10. Комплектность – наличие дополнительных элементов управления: удлинителя, закладной конструкции, изменение размеров штурвалов и др. элементов конструкции, метизная продукция.

       Подбор колонок производится по таблицам применяемости. Таблицы для подбора колонок приведены в настоящих технических условиях в Приложении «Б». Для упрощения выбора колонок заполняется опросный лист (Приложение «В»).

       Обозначение изделий, выпускаемых ООО «ГазСервисСтрой», при заказе: «Колонка ручного управления КРП-1.50.3200. ХЛ  ТУ ХХХХ-ХХХ-ХХХХХХ-ХХХХ» - колонка ручного управления для задвижки многооборотной с условным проходом  Ду=50 мм, нормального давления (1,6-8 Мпа), с размещением на улице, климатического исполнения ХЛ, на глубину размещения трубопровода от перекрытия 3200мм. Номер настоящих технических условий.

       Примечание:

       Допускается дополнительно указывать в обозначении дополнительные характеристики, определяющие конструктивное решение и особенности применения изделий, разделяя характеристики знаком (.) или (-) в виде числовых или буквенных обозначений (литер):

  • Номинальное давление задвижек;

  • Глубину заложения трубопровода с литерой Н или длину штанги с литерой L;

  • Вид и марку материала корпуса;

  • Тип присоединения привода или марку привода;

  • Тип присоединения штанги к задвижке;

  • Длину удлинителя,

  • Вид защитного покрытия (Цинк или Коррозионностойкое– для горячего, термодиффузионного или холодного цинкования или др. ).

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
Термины и определения – по ГОСТ Р 52720.
Номенклатура показателей – по ГОСТ Р 53674.
Перечень ссылочных документов приведен в Приложении «Г».

     1. Технические требования
     1.1 Общие требования

     1.1.1  Колонки управления задвижками должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации, чертежам деталей, утвержденным в установленном порядке в организации. А также должны соответствовать контрольным образцам-эталонам по ГОСТ Р 15.201, и изготавливаться по технологической документации (регламенту).

     1.1.2  Колонки относятся к изделиям, не требующим постоянного надзора.

     1.2 Основные параметры и характеристики

     1.2.1 Колонки изготавливаются типов

          Ручного управления:
  • Колонка ручного управления для арматуры Ду 15-65, давлением до 25 МПа, типа КРП-1,

  • Колонка ручного управления для арматуры Ду 80-200, давлением  до 25 МПа, типа КРП-2,

  • Колонка ручного управления для арматуры Ду 225-375, давлением до 6,4 МПа,  типа КРП-3,

  • Колонка ручного управления для арматуры Ду 400-800,  давлением до 1,6 МПа, типа КРП-4,

          Под электропривода:
  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип МЧ для арматуры Ду 15-100, типа КЭП-МЧ,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип МК для арматуры Ду 15-100, типа КЭП-МК,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип АЧ для арматуры Ду 20-100, типа КЭП-АЧ,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип А для арматуры Ду 20-400, типа КЭП-А,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип Б для арматуры Ду 80-800, типа КЭП-Б,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип В для арматуры Ду 200-1200, типа КЭП-В,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип Г для арматуры Ду 300-1600, типа КЭП-Г,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип Д для арматуры Ду 500-2000, типа КЭП-Д,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F03 для арматуры Ду 15-80, типа КЭП-03,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F04 для арматуры Ду 15-80, типа КЭП-04,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F05 для арматуры Ду 15-80, типа КЭП-05,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F07 для арматуры Ду 15-100, типа КЭП-07,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F10 для арматуры Ду 25-400, типа КЭП-10,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F12 для арматуры Ду 32-600, типа КЭП-12,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F14 для арматуры Ду 40-800, типа КЭП-14,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F16 для арматуры Ду 80-900, типа КЭП-16,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F25 для арматуры Ду 100-1000, типа КЭП-25,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F30 для арматуры Ду 150-1600, типа КЭП-30,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F35 для арматуры Ду 250-1800, типа КЭП-35,

  • Колонка управления под электропривод с посадкой тип F40 для арматуры Ду 500-2000, типа КЭП-40.


     2. Указания по эксплуатации

     2.1 Колонки должны применяться в целях, установленных настоящими техническими условиями, в строгом соответствии с руководством изготовителя.

     При монтаже и эксплуатации должны выполняться указания ГОСТ 12.3.006.

     2.2 При монтаже и эксплуатации колонки следует предохранять от механических повреждений. К техническому обслуживанию колонок допускаются лица, изучившие их уст-ройство и правила безопасности.

     2.3 Техническое обслуживание и ремонт колонок проводят в соответствии с принятой на конкретном предприятии-изготовителе стратегией, определяющей правила и управляющие воздействия, объединенные единой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем с уточнением ее в случае необходимости для конкретных колонок с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опыта эксплуатации) по эксплуатационной документации на конкретные колонки.

     2.4 Категорически запрещается производить работы по устранению неисправностей при наличии давления проводимой среды или не отключенном электроприводе.

     2.5 Эксплуатационное положение колонок – вертикальное, с допустимым отклонением до 10° в любую сторону.

     Максимальная амплитуда вибросмещения трубопроводов - не более 0,25 мм.


     3. Гарантии изготовителя

     3.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества колонок требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования.

     3.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки заводом-изготовителем.

Гарантийный срок хранения – 3 года со дня отгрузки заказчику.

     3.3 В период гарантийного срока изготовитель осуществляет гарантийный ремонт или замену колонки.